主要是動力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。
伺服壓裝機的動力源是電，執行裝置是伺服電機（設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換成壓裝軸的直線運動）。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。
伺服壓裝機的多工藝挑選壓裝或次序壓裝使出產線能夠得到簡化，能夠減低費用，能夠有用操控產品質量，能夠節省人力本錢。
伺服壓裝機整個壓裝進程分為快進、勘探、壓裝、保壓、回來五個階段?？招谐痰目爝M能夠進步出產功率，壓裝進程的慢速能夠供給平穩壓裝不過沖，保壓能夠避免壓裝機件的反彈，智能斷定能夠分揀不良品，精 確定位能夠簡化工裝模具，伺服操控能夠減低動力損耗，電動傳動能夠下降噪音，改進作業環境。
滑塊活動的可操控性，使用者可利用此特征體例出適宜于加工工藝的滑塊活動要領，有效提高產物的精度和穩定性，提高模具壽數及生產率，而且可完成靜音沖裁，以致可以或許擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和迂回等工藝，和分歧材料的特征曲線。如可將滑塊運轉中斷保壓，其企圖是提高制件的成型質量。
節能環保，取消了傳統機器壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機器傳動構造；潤滑油量少，路程可控；由于電力泯滅少，因此運轉資本也大幅下落。
